技术背景

随着压电复合材料、微加工、微电子以及计算机等技术的发展，相控阵超声检测技术取得了革命性的发展；

随着相控阵技术的发展超声相控阵检测技术开始应用于工业无损检测，主要用于核电站压力容器、大型轴锻件、低压涡轮等构件的无损检测

相控阵优点

I / 检测速度更快

传统的超声波检测采用探头与编码器相连接的方式实现对检测试样的光栅扫查，而相控阵超声检测技术可利用其独有的电子扫查替代这一扫查模式。在检测速度上电子扫查较光栅扫查要快上一个数量级。

II / 更小的探头尺寸及多通道性

相控阵探头自身具有多通道特点，采用单一的相控阵探头便可替代多个探头，从而解决探头安置空间有限导致检测方案无法实施的问题。

（相控阵探头检测焊缝）

III / 更多样的检测方法

相控阵超声检测系统可通过软件编程的方式实现检测方案的设计。

IV / 更高的检测可信度

相控阵超声检测系统能够通过对声束进行动态聚焦提高缺陷信噪比，通过角度扫查提高缺陷的检出率。

V / 独特的成像方法

相控阵超声波检测具有独特的成像模式，例如扇形扫查（S扫）极大的提高了检测效率，缩短了缺陷判断时间。

VI / 便携性的检测设备

无损检测企业推出了各种电池供电的相控阵检测设备，方便检测人员带到检测现场进行探伤

VII / 检测概况

焊缝检测

主要应用于：球罐PA+TOFD检测、三类容器PA+TOFD检测、电站锅炉PA+TOFD检测、管道PA+TOFD检测、汽机的叶片PA检测、叶根PA相控阵检测、螺栓PA相控阵检测、钢结构对接,T,K,T型与角焊缝PA相控阵检测等。

常用的PA相控阵检测标准有：

1.《承压设备无损检测 第15部分：相控阵超声检测》NB/T47013.15-2018

2.《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程》DL/T 1718-2017

3.《无损检测 超声检测 相控阵超声检测方法》GB/T 32563-2016

4.《在役油气管道对接接头超声相控阵及多探头检测》SY/T 6755-2009