一、锅炉部分金属监督的任务
锅炉部分金属监督的任务是对监督范围之内的各种金属部件在检修中的材料质量和焊接质量进行监督，避免错用钢材，保证焊接质量。对受监督的金属部件，要通过大小修中的检查、检验、发现问题，及时采取措施，并掌握其金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况，对设备的健康状况，做到心中有数，从而可以做到有计划地检修，预防性检修，提高设备的可用率。在受监督金属部件故障后，还应参加事故的调查与分析，及时采取处理对策，总结经验教训。同时还应建立、健全金属技术监督档案。
二、锅炉部分金属监督的范围
根据DL/T 438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》中规定，锅炉部分金属监督的范围根据金属的工作温度和压力来界定的。
1.按温度来界定
1)工作温度≥450℃的高温金属部件，如蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、集箱、阀门、三通、螺栓等。
2)工作温度≥435℃的汽缸、汽室、主汽门和导汽管等。
3)工作温度≥400℃的螺栓紧固部件。
2.按压力来界定
1)工作压力大于等于5.88MPa的承压管道和部件，如水冷壁、省煤器管、集箱和主给水管道等。
2)工作压力＞3.82MPa的汽包和（一次门前）疏水及联络管。
3)300MW以上机组低温再热蒸汽管道，都属于本体部分金属监督范围。
三、受热面管子的监督
1.受热面管子安装，施工单位应根据装箱单和图纸进行清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子厚度10%以上时，应由施工单位会同有关部门商定处理措施。
2.检修时，锅炉检修部门应有专人检查受热面管子有无变形、磨损、刮伤、鼓包、蠕变变形及表面裂纹等情况，发现如上情况时要及时进行处理，并做好记录。对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度测量。
3.为了解壁温＞450℃的过热器和再热器管材质性能变化规律，可选择具有代表性的锅炉，在壁温最高处设监督管。取样周期为5万h，监督壁厚、管径、组织、碳化物、脱碳层和机械性能变化。
4.当发现下列情况之一时，应及时更换：
1)合金钢过热器管和再热器管外径蠕变变形＞2.5%，碳素钢过热器管和再热器管外径蠕变变形＞3.5%。
2)表面有氧化微裂纹。
3)管壁减薄到小于强度计算壁厚。
4)石墨化达4级（对碳素钢和钼钢）。
5)高温过热器或高温再热器的高温段如采用18-8不锈钢管时其异种钢焊接接头应在运行8000~100000h时，进行宏观检查和无损探伤抽查20%。
四、汽包的监督
1.施工单位在安装汽包时应进行下列检查：
1)查阅制造厂所提供的的质量证明书及质量检验记录等材料，如资料不全或质量有怀疑时，应由施工单位会同有关单位进行复核检查，必要时应要求制造厂参加复检。
2)下降管管座焊接应进行100%的超声波探伤。
3)其他焊缝应尽可能去锈进行100%的目视宏观检查，必要时可按20%比例进行无损探伤抽查。
2.锅炉投入运行50000h时，锅炉检修部门应对汽包进行第一次检查，以后检查周期结合大修进行，检查项目如下：
1)集中下降管管座焊缝应进行100%的超声波探伤。
2)筒体和封头内表面去锈后应尽可能100%目视宏观检查。
3)筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100%的目视宏观检查，对主焊缝应进行无损探伤抽查（即纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%）。
4)检查发现裂纹时，应采取相应的处理措施。发现其他超标缺陷时，应进行安全性评定。
3.碳钢或低合金高强度钢制造的汽包，安装和检修中严禁焊接拉钩及其他附件。发现缺陷时不得任意进行补焊，经安全性评定必须进行补焊时，应制定方案，经主管局审批后进行，若需进行重大处理时，处理前还需报部门及地方劳动局备案。
4.锅炉水压试验时，为了防止锅炉脆性破坏，水温不应低于锅炉制造厂所规定的试水温度。
5.在启动、运行、停炉过程中要严格控制汽包壁温度上升和下降的速度，高压锅炉应不超过60℃/h，中压锅炉不超过90℃/h，同时尽可能使温度均匀变化。对已投入运行的有较大超标缺陷的汽包，其温升、温降速度还应适当减低，尽量减少启停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参数运行。
五、集箱的监督
运行时间达10万h的高温段过热器出口集箱、减温器集箱、集汽集箱，由锅炉检修部门负责进行宏观检查。应特别注意检查表面裂纹和管孔周围有无裂纹，必要时进行无损探伤。以后检查周期为5万h。
六、受压元件的监督
锅炉受压元件因其内部流动着高温高压的水或蒸汽，一旦泄露或爆破，会严重危及人身及设备的安全，尤其是汽包、集箱及炉外管道。因此应加强对受压元件的安全监督。各个电厂每台锅炉都要建立技术档案薄，记录受压元件有关运行、检修、改造、事故等重大事项。受压元件的重大改造应有设计图纸、计算资料和施工技术方案。涉及锅炉结构的重大改造或锅炉参数变化的检修、改造方案，还应报上级主管部门审批。
为了保证锅炉安全运行，检修人员应根据锅炉设备的技术状况，受压元件老化、腐蚀、磨损规律以及运行维护条件制订锅炉大、小修计划，确定检修项目，建立、健全检修技术记录，提高检修质量，确保受压元件经常处于完好状态。
七、焊接质量监督
1.凡属于金属监督范围内的锅炉承压管道和部件的焊接工作，必须由考试合格的焊工担任。特殊要求的部件焊接，焊工应做好焊前练习及允许性考试。
2.凡焊接金属监督范围内的各种管道和部件，必须执行DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定。
3.对制造厂焊接的焊缝，施工单位应先核对合格证，并做好外观检查，受热面管子在安装前还应切取焊缝式样进行检验。水冷壁。省煤器、过热器和再热器管子如是机械焊接，应按每种材质、每种规格、每种焊接方法，分别切取焊缝试样2个；如是手工焊接必应按每种材质、每种规格、每个焊工，分别切取2个焊缝试样进行检验。检验不合格时，应加倍切取焊缝试样再做检验，如仍不合格，则应通知制造厂并呈报上级研究处理。